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Folgeschnitt-, Präge-, Schnitt- und Stanzwerkzeuge

Armierungsstanze zum Stanzen von verschiedensten Armierungsstählen dank Kassetten-Prinzip Hydro-pneumatischer Antrieb Verschiedenste Armierungsstähle dank Kassetten-Prinzip Auch geschlossene Profile (ggf. mit zusätzlicher Öffnungsstanzung) Einfaches Einlegen durch Einfädelhilfe Vorteile: keine Sägespäne, kein kompliziertes Klemmen notwendig, Zeitersparnis gegenüber dem Sägen, flexibler Aufbau dank separaten Druckübersetzer.

Stanze zum Öffnen des Treibstangenkanal an der Gehrung Rechts / Links anwendbar Entspricht CE nach DIN EN 294 (Hindurchreichen durch Öffnungen) Pneumatischer Antrieb Handsteuerung Frei wählbare Werkbankmontage Ermöglicht arbeitsschrittbezogene Positionierung Anbaumöglichkeit an Reiplinger® Bearbeitungstisch

Kundenspezifisches Stanzwerkzeug

Sonderangefertigtes Stanzwerkzeug

Kompakte und flexible Werkzeugträger für kleine und mittlere Werkzeuge zum Stanzen von Türverkleidungen, Türinserts, Sitzrückenverkleidungen oder Säulenverkleidungen. Stanzwerkzeugträger im Baukastenprinzip mit kurzen Realisierungszeiten und kostengünstigen Preisen. Sehr robuste Ausführung und dadurch absolut wartungsarm. Eine automatische Entsorgung des Stanzabfalles oder eine automatische Beschickung der Bauteile sind jederzeit integrierbar.

Druckgeber in 4-Säulen- und Rahmenbauweise für mittlere und große Werkzeuge zum Stanzen von Instrumententafel, Türverkleidungen, Radhausverkleidungen, Kofferraumverkleidungen. Die hydraulischen Druckgeber sind vielseitig und universell einsetzbar. Durch die robuste Ausführung sind sie besonders wartungsarm. Eine automatische Abfallentsorgung oder automatische Beschickung sind integrierbar.

Beschlagstanze für geraden Schnitt (Formschnitt) hydropneumatischer Antrieb gerader Schnitt offenes Werkzeug anwenderfreundlich hohe Sicherheit (CE) sehr kompakt einfaches Einlegen Betriebsdruck 0,6 – 1 MPa (6 - 10 bar) gute Abfallabfuhr präzise gehärtete Stempelführungen leiser, nahezu gratfreier Schnitt Matrize und Stempel sind gleich und haben 8 Wechselschneidkanten

Bearbeitungstisch für Flügelprofile aus Aluminium Gebrauchsmusterrechtlich geschützt Entspricht CE nach DIN EN 294 (Hindurchreichen durch Öffnungen) Hydro-pneumatischer Antrieb Offene Werkzeuge zum komfortablen Einlegen Stanzung der Einlassgetriebeöffnung* Reiplinger® GLS für 3er Lochung auf Schwenkvorrichtung* Inklusive Fußsteuerungen Inklusive Messeinrichtungen (1:1 und 1:2; Messbereich = max. 2500 mm) Inklusive Ausblaspistole zum Entfernen der Abfälle Stabiler Tisch mit Arbeitsfl äche Erweiterbar zum Multifunktions-Arbeitsplatz

ILLIG bietet mit der Stapeleinheiten-Baureihe STP für Formteile mit Stanzungen ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. STPL 75b Stapel- und Lochstanzeinrichtungen ILLIG bietet mit der Stapeleinheiten-Baureihe STP für Formteile mit Stanzungen ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. Die Stapelsysteme sind abgestimmt auf den Automatisierungsgrad, die Ausstoßleistung und die Produktvielfalt des Thermoformers sowie die erforderte Weiterverarbeitung. Denn die Produkteigenschaften hängen nicht zuletzt auch von der Qualität und Zuverlässigkeit der Folgemaschinen ab. Die Becher werden durch den Auswerfer im Werkzeug entweder direkt in Stapelkäfige bewegt, oder während der Übergabephase mit unterschiedlichen Systemen angesaugt und gestapelt. Dadurch werden Deformierungen des Bechers vermieden und die Auskühlung verbessert. Es besteht die Möglichkeit zum Einbau kundenspezifischer Einrichtungen. Formfläche: 856 mm X 530 mm Formteildurchmesser: min. 40 mm Formteilhöhe: min. 25 mm Länge Stapelkäfig: max. 850 mm

UKB-Produkte zum abdruckfreies und abdruckarmes Kanten UKB-Kunststoffmatrizen und PU-Aufnahmen und -Polster -verhindern Abdrücke auf gekanteten Blechen -ideal zum Kanten von Aluminium, Edelstahl und lackierten Oberflächen -geeignet für V-, Radien- und U-Kantungen -Nachbearbeitung von Werkstücken entfällt -keine Kontaminierung der Kantteile -erhöhte Produktqualität

Mechanische 8.000 kN Presse

Unsere Kerntechnologien Stanztechnik und Hybridtechnik werden von unseren Sonderprozessen ergänzt. Hierbei handelt es sich um know-how-intensive Verfahren und Arbeitsschritte, mit denen wir die Qualität unserer Produkte gezielt verbessern und so das KRASMKI-Versprechen in jedem Detail einlösen. Reinigen In der operativen Ausführung unterscheiden wir, ob die Prozesse als Bandware in Linie oder als Einzelteilfertigung ausgeführt werden. Einige Beispiele: - Reinigen und Entfetten von Stanzteilen und Ziehteilen in Linie - Reinigen von Stanzteilen und Ziehteilen als Schüttgut - Lohnreinigung von Stanzteilen aus Stahl und Edelstahl - Durchführung von Abklinguntersuchungen - Partikelanalysen (metallisch und nichtmetallisch) - Bewertung der Partikelklassen nach VDA Band 19 Wasserbasierte Reinigung: - Dürr Ecoclean 81W - Amsonic AquaLine - Microclean SL E90 Lösungsmittelbasierte Reinigung: - Amsonic 4100 Bürsten Das Bürsten wurde bei KRAMSKI entwickelt, um an Stanzbändern Grate und Flitter zu eliminieren. Dadurch sind wir in der Lage, selbst bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen, wie sie im Injektorbereich eingesetzt werden, höchsten Partikelanforderungen gerecht zu werden. Denn die Automobilindustrie erlaubt im Hinblick auf die Prozesssicherheit keine Kompromisse („Partikelklassen nach VDA Band 19“). Einige Beispiele: - Bürsten von Edelstahlbändern in Linie - Reinigen von Edelstahlbändern in Linie - Trocknen von Edelstahlbändern in Linie Tape & Reel Im Tape&Reel-Prozess werden Stanzprodukte aus dem Stanzstreifen ausgetrennt, in gezogene Kunststoffblister eingelegt und mit einer Kunststofffolie versiegelt. Hierbei wird technisch sichergestellt, dass die Stanzteile zur Weiterverarbeitung lagegerecht entnommen werden können. Gleitschleifen Wir setzen das Gleitschleifen ein, um an Stanzteilen Oberflächen zu verbessern und Stanzgrate und Flitter zu eliminieren, um bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen die Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen („Partikelklassen nach VDA Band 19“). Einige Beispiele: - Gleitschleifen mit Korund - Gleitschleifen mit Keramik - Gleitschleifen mit Kunststoffkörpern Korundstrahlen Das Korundstrahlen wird in der KRAMSKI Gruppe eingesetzt, um an Stanzteilen Stanzgrate und Flitter zu eliminieren und Oberflächen zu verbessern. Dadurch sind wir in der Lage, auch bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen höchsten Partikelanforderungen gerecht zu werden. Außerdem können beim Glasperlenstrahlen die Oberflächen der Produkte verbessert und die Dauerschwingbelastungen gesteigert werden. Einige Beispiele: - Strahlen mit Korund - Strahlen mit Glasperlen Thermische Alterung Die Simulation der Produktlebenszeit in schnell wechselnden Umgebungstemperaturen ist Ziel der beschleunigten thermischen Alterung. Hierzu werden Kunststoffteile im Wechselzyklus einer vorgegebenen Temperatur ausgesetzt. Die Temperaturwechsel liegen im Bereich zwischen -70° C und +180° C. Einige Beispiele: - Alterung von Hybridteilen vor dem Vermessen - Alterung von Hybridteilen, um die Produktlebenszeit zu simulieren Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Mechanische 12.000 kN Presse

UKB-Matrizen mit variabel einstellbaren V-Öffnungsweiten -variabel einstellbare V-Öffnungsweiten V = 25 – 125 mm V = 65 – 185 mm V = 120 – 300 mm V = 150 – 400 mm -V-Öffnungsweiten schnell und einfach durch Austausch der Einstellleisten verändern -geringe Rüstzeit durch weniger Matrizenwechsel -für Materialien mit hoher Zugfestigkeit geeignet -durch mitdrehende und gehärtete Einlaufwellen (ca. 60 HRC): -abdruckarmes Biegen -geringe Presskraft erforderlich (bis zu 30% weniger) -hohe Standzeiten -geringe Wartungskosten durch einzeln austauschbare Bauteile -mittels Matrizenhalter direkt auf allen Abkantpressen einsetzbar

Die Plattenform-Maschine des Typs UAR 155g mit Beschickungseinheit (BE) ist ausgelegt für das Verarbeiten von Rollenmaterial mit einer Breite von 250 bis 1.250 mm. UAR 155g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UAR 155g mit Beschickungseinheit (BE) ist ausgelegt für das Verarbeiten von Rollenmaterial mit einer Breite von 250 bis 1.250 mm. Die maximale Formfläche beträgt 1.450 mm x 1.200 mm. Die Plattenmaschine eignet sich für das Twinsheet-Verfahren zur Herstellung von Lüftungskanälen für die Automobilindustrie. Für das Formen und Stanzen der Twinsheet-Teile in der Formstation wurden die Antriebe von Ober- und Untertisch sowie die Beschickung der UAR 155g adaptiert. Folienbreite: 250 mm - 1.250 mm Formfläche: max. 1.450 mm Formteilhöhe: max. 350 mm

Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. RDM 76K 4G Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. Der komplett neu konzipierte Doppelservo-Antrieb des Produktionssystems sorgt für kürzere Bewegungs- und damit Taktzeiten. ILLIG hat mit der maschinenseitigen Mittenunterstützung des Untertisches die Schließkraft um 50 Prozent auf 900 kN gesteigert, so dass die Formfläche des Werkzeuges um bis zu 50 Prozent mehr belegt werden kann, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Produktivität infolge erhöht wird. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis mit einer Formteilhöhe bis 255 mm. Das System der 4. Generation mit vereinfachtem Folienhandling verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Die elektronische Parallelitätseinstellung von Ober- und Untertisch verkürzt die Nebenzeiten zugunsten einer höheren Verfügbarkeit. Trotz der verlängerten Folienheizung ist die Gesamtlänge der Linie im Vergleich zu vorherigen Baureihen verringert, aufgrund der Integration des neu konzipierten Produkthandlings PH 76, welches die direkte Verbindung mit unterschiedlichen Endverpackungslösungen erlaubt. Folienbreite: max. 920 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 900 kN Formteilhöhe: max. 255 mm Taktzahl: max. 40 /min.